Россия, г. Барнаул
тел./факс: 8-800-600-97-70 (оптовые продажи), +7(3852) 227-225 (приёмная), 8-800-700-33-26 (интернет-магазин)
e-mail: max@tonar.su
Русский язык English










Наши награды
Знаки "Лучший товар" в конкурсе "Товары и услуги российских производителей" 2019 года за Ледобур ТОРНАДО-М2 180 (правое вращение), зимний рыболовный костюм «CHAMPION” и лодка «АЛТАЙ А340» Знаки "Лучший товар" в конкурсе "Товары и услуги российских производителей" 2019 года за Ледобур ТОРНАДО-М2 180 (правое вращение), зимний рыболовный костюм «CHAMPION” и лодка «АЛТАЙ А340»
Знаки "Лучший товар" в конкурсе "Товары и услуги российских производителей" 2018 года за костюм «ZABAVA», лодку «АЛТАЙ 340L», ледобур «LADYBUR». Знаки "Лучший товар" в конкурсе "Товары и услуги российских производителей" 2018 года за костюм «ZABAVA», лодку «АЛТАЙ 340L», ледобур «LADYBUR».
В конкурсе "Товары и услуги российских производителей" 2017 года ГК "ТОНАР" получила сертификаты о присвоении знака "Лучший товар" В конкурсе "Товары и услуги российских производителей" 2017 года ГК "ТОНАР" получила сертификаты о присвоении знака "Лучший товар"
Диплом и медаль "За внедрение в агропромышленный комплекс сельскохозяйственной техники и технологий, селекционных достижений 2016". Диплом и медаль "За внедрение в агропромышленный комплекс сельскохозяйственной техники и технологий, селекционных достижений 2016".
1-ое место в конкурсе "Товары и услуги российских производителей 2015" 1-ое место в конкурсе "Товары и услуги российских производителей 2015"

Новости компании

Новая автоматизированная линия полимерной окраски

Новая автоматизированная линия полимерной окраски

На производстве ГК «Тонар» запустили новую полимерную линию, которая еще больше повысила производительность и качество окрашивания продукции.

Теперь весь цикл полимерной окраски деталей осуществляется на высокотехнологичном оборудовании европейского производства («Wagner» (Германия) и «AABO IDEAL» (Дания). Этапы, через которые проходит изделие по линии отвечают всем требованиям технологического процесса:

1 этап - подготовка поверхности. Струйный туннель имеет 3 зоны, он обеспечивает высокое качество подготовки и высокую степень чистоты поверхности. Очистные сооружения позволяют контролировать раствор в нужном состоянии для очищения деталей.

2 этап - сушка. Сушильная печь позволяет выдавать абсолютно сухое изделие, это один из факторов, который в дальнейшем обеспечивает однородность покрытия.

3 этап - окраска. Автоматическая окрасочная камера «Wagner» с системой рекуперации и быстрой сменой цвета позволяет получать равномерное покрытие точно в заданный цвет краски без вкраплений и ненужных оттенков.

4 этап - полимеризация. Печь полимеризации способствует быстрому и равномерному нагреванию детали до необходимой температуры и формированию идеального полимерного покрытия.

Важным преимуществом новой полимерной линии является наличие автоматической конвейерной системы, которая транспортирует изделие из одной зоны в другую, исключая повреждения.

Ну и безусловно, важную роль во всем рабочем процессе играет шкаф управления линией «AABO IDEAL», который связывает все компоненты линии в одно целое и дает возможность управлять технологическим процессом и контролировать все его этапы ( регулировка температуры в камере, установка времени обработки изделия и др.)

Средняя скорость конвейера: V = 1.5 м/ мин. (возможно регулирование скорости).

Габарит подвески для изделий макс.: Д*Ш*В 2500*500*1300 мм.

Контроль качества покрытия производится на всех этапах, начиная с использования в работе качественного оборудования, строгого входного контроля порошковых красок, контроля процесса полимеризации и заканчивая контролем качества готового покрытия.

В работе используется краска «NEOKEM» (Греция)! Она придает поверхностям прекрасный внешний вид и обеспечивает защиту изделия от коррозии и износа.

 

 

 

Все новости