Основной производитель в Сибири
ледобуров рыболовных, лодок ПВХ, капканов охотничьих,
товаров для туризма.

Полимерная окраска

На сегодняшний день метод полимерно - порошковой окраски один из самых востребованных способов получения полимерных покрытий с высокими защитными и декоративными свойствами. Порошково - полимерные покрытия прочны и долговечны, стойки к растворам щелочей и кислот, менее подвержены коррозии, ударопрочны.

Преимущества порошково-полимерной окраски:

1. Экономичность за счет уменьшения затрат на растворители, сокращения количества технологических операций, высокой скорости полимеризации.
2. Скорость, за счет сокращения времени отвердения покрытий.
3. Полная автоматизация процесса окраски.
4. Низкие потери, по сравнению с жидкими лакокрасочными материалами.
5. Возможность получения толстых однослойных покрытий (за счет 100%-го содержания сухого вещества) вместо более дорогих многослойных, в случае жидких красок.
6. Повышенная физико-механическая прочность и химическая стойкость окрашенных поверхностей.
7. На окрашенных поверхностях исключены потеки и сморщивание покрытий.
8. Высокая сцепляемость с окрашиваемой поверхностью.
9. Высокая теплостойкость порошково-полимерных покрытий от -60 до +120 ºC.
10.  Простота использования.

На производстве ГК «Тонар» полимерно - порошковая окраска осуществляется на высокотехнологичном оборудовании европейского производства («Wagner» (Германия) и «AABO IDEAL» (Дания).

Автоматическая полимерная линия порошковой окраски включает в себя:

• Струйный туннель подготовки поверхности, 3 зоны - обеспечивает высокое качество подготовки и высокую степень чистоты поверхности;

• Cушильная печь - позволяет выдавать абсолютно сухое изделие, это один из факторов, который в дальнейшем обеспечивает однородность покрытия;

• Автоматическая окрасочная камера с системой рекуперации и быстрой сменой цвета - позволяет получать равномерное покрытие точно в заданный цвет краски без вкраплений и ненужных оттенков;

• Печь полимеризации - способствует быстрому и равномерному нагреванию детали до необходимой температуры и формированию идеального полимерного покрытия;

• Автоматическая конвейерная система - транспортирует изделие из одной зоны в другую, исключая повреждения;

• Шкаф управления линией - связывает все компоненты линии в одно целое и дает возможность управлять технологическим процессом и контролировать все его этапы ( регулировка температуры в камере, установка времени обработки изделия и др.);

• Очистные сооружения - позволяют контролировать раствор в нужном состоянии для очищения деталей.

Средняя скорость конвейера: V = 1.5 м/ мин. (возможно регулирование скорости).

Габарит подвески для изделий макс.: Д*Ш*В 2500*500*1300 мм.

В работе используется краска «NEOKEM» (Греция)! Она придает поверхностям прекрасный внешний вид и обеспечивает защиту изделия от коррозии и износа.

Более подробную информацию по полимерной окраске можно получить по телефону 8 (3852) 205-625.